ELETTROVALVOLA

Struttura con basamento elettro-saldato monoblocco per trasportare la macchina senza smontare le unità (per un veloce start-up).
Pallet con codifica intelligente ed universale per tutte le varianti.
3 presse elettriche per poter piantare alcuni componenti in tolleranza di ±10 micron. Grazie anche ad un sistema di loop con trasduttori lineari e telecamere di misura riusciamo a garantire questa tolleranze, nonostante i particolari siano stati costruiti con una tolleranza di± 0,1 mm.
I componenti hanno dimensioni ridotto alcuni nell’intorno dei decimi di mm, è stato possibile alimentarli grazie alle basi vibranti con tecnologia MOXMEC.
Sono presenti ben 4 telecamere, di cui una di misura per i piantaggi, una per eseguire la guida robot e due per controlli sul pezzo montato.
Viene effettuato un controllo elettrico sugli avvolgimenti per determinare che il rocchetto non sia interrotto e che abbia caricato il giusto avvolgimento sulla macchina.
Sono presenti 2 controlli di portata e tenuta per poter collaudare le valvole
Sono presenti due robot per il carico e scarico su vassoio: un robot esegue il carico del rocchetto tramite una guida robot, il secondo robot serve per asservire l’isola dei collaudi e per pallettizzare il prodotto finito.
È presente una stazione d’incollaggio; la colla è di tipo monocomponente UV.
È compresa infatti una stazione di polimerizzazione della colla tramite lampada UV a led.
È presente un laser per la marcatura del logo e la matricola della valvola buona.
Sistema Cosberg per il monitoraggio dei dati di produzione e con elaborazione statistiche ed analisi fermi. La macchina è predisposta per fare un azzeramento e controllo in automatico dei sistemi di misura sulla macchina. Il tutto è fatto tramite dei master con misure stabilite e certificate che vengono immessi nella macchina a discrezione dell’operatore e del programma tramite il robot dei collaudi.